Сталева панель з кольоровим покриттям

Сталеві дахові панелі з кольоровим покриттям, також відомі як попередньо пофарбовані сталеві листи для покрівлі, виробляються шляхом нанесення органічних покриттів на холоднокатані, гарячеоцинковані сталеві основи або сталеві основи з покриттям зі сплаву Al-Zn на безперервній лінії покриття. Потім смуга з покриттям запікається та затверджується для отримання довговічного покриття. Шарувата структура зсередини назовні складається зі сталевої основи, металевого покриття, хімічного конверсійного шару, грунтовки та верхнього покриття. SENBO постачає ці панелі з власними можливостями розрізання та перевірки, а також працює з млинами, які надають сертифіковані записи про основу та покриття.

Вибір субстрату

• Холоднокатана підкладка:Призначений для використання всередині приміщень або в умовах з низьким впливом корозії.
• Гарячеоцинкована основа:Основна підкладка для будівництва. Вага двостороннього цинкового покриття зазвичай становить щонайменше 90 г/м² на сторону.
• Підкладка з покриттям зі сплаву Al-Zn:Покриття складається приблизно з 55% алюмінію, 43,5% цинку і 1,5% кремнію. Забезпечує в 3-5 разів більшу стійкість до корозії, ніж оцинкована сталь. Підходить для прибережних і висококорозійних середовищ.

Системи покриття

Вибір фінішного покриття залежить від необхідної атмосферостійкості та терміну служби. У таблиці нижче наведено основні типи покриттів, які використовуються для панелей даху.

Виробничий процес

Близько 90% обсягу виробництва займає рулонне покриття. У стандартній лінії використовується двошаровий процес з двома випіканнями: розмотування, знежирення, фосфатування, пасивація, попередня обробка, нанесення ґрунтовки, запікання та затвердіння, нанесення верхнього покриття, випікання та затвердіння, а також відкатування. Продукти вищого класу можуть використовувати три шари, три шари або чотири шари, чотири шари для додаткової товщини плівки або спеціальної обробки.

Технічні характеристики

Перевірка продуктивності

1. Стійкість до корозії

Сталеві дахові панелі з кольоровим покриттям використовують подвійну систему захисту. Органічне верхнє покриття ізолює основу від корозійних середовищ, тоді як металеве покриття забезпечує жертовний захист. Для проекту заводу Tianpeng Power Malaysia компанія Baosteel Huangshi поставила високоефективні панелі з підкладкою з покриттям TS350GD+AZ150 Al-Zn і верхнім покриттям з фторуглероду PVDF, нанесеним товщиною 25 мкм за допомогою процесу подвійного шару та подвійного випікання. Ця комбінація витримує клімат тропічних лісів Малайзії, включаючи високу температуру, високу вологість і соляні бризки. Щільна поверхня PVDF також має властивості самоочищення, тому стік дощової води допомагає підтримувати дах у чистоті.

2. Стійкість до погодних умов і збереження кольору

Дані тривалого впливу підтверджують, що покриття PVDF забезпечують чудове збереження кольору та стійкість до крейдування, із типовим терміном служби від 20 до 25 років. Покриття HDP демонструють високу стійкість до ультрафіолетового випромінювання та знаходяться між стандартним поліестером і фторвуглецем за характеристиками. Лабораторні випробування показують, що після 90 годин при 120°C поліефірні покриття не виявляють значних змін у блиску чи кольорі. Після 24 годин при температурі -54°C міцність на вигин і удар залишається незмінною. Занурення в киплячу воду на 60 хвилин не призводить до блиску поверхні чи зміни кольору, а також до утворення пухирів, розм’якшення чи набряку.

3. Стійкість до плям

Під час перевірки стійкості до плям на поверхні з поліефірним покриттям наносили такі речовини, як кетчуп, помада, кава та рослинна олія. Через 24 години поверхні вимили миючим засобом і висушили. Зміни блиску чи кольору не спостерігалося.

4. Структурна міцність

Межа текучості підкладки коливається від 250 МПа до 550 МПа. Конструкційні вироби, такі як TS350GD+AZ з межею текучості 350 МПа, поєднують формувальність із стійкістю до втоми та відповідають вимогам до несучих навантажень систем огороджувальних конструкцій.

Примітки щодо встановлення та обробки

• Працюйте з панелями в чистих рукавичках і не тягніть їх по шорстких поверхнях, щоб захистити покриття.
• Ріжте ножицями або викусними ножицями, які не виділяють надмірного тепла, яке може пошкодити покриття на зрізаних краях.
• Відремонтуйте порізані краї та подряпини сумісним ремонтним покриттям, щоб зберегти захист від корозії.
• Використовуйте кріплення з відповідними системами покриття та шайбами, щоб уникнути гальванічної корозії між різнорідними металами.
• Для монтажу даху дотримуйтеся рекомендованого виробником мінімального ухилу та забезпечте належне перекриття та герметизацію стиків панелей.

Загальні запитання

Як вибрати між покриттями PE, SMP, HDP і PVDF?

Вибір залежить від необхідного терміну служби проекту, впливу навколишнього середовища та бюджету. PE підходить для основних промислових будівель. SMP забезпечує кращу твердість і термостійкість. HDP забезпечує покращену стійкість до ультрафіолету для великих громадських будівель. PVDF є найкращим варіантом для прибережних або висококорозійних середовищ, де потрібна максимальна довговічність.

Яку підкладку використовувати для берегової покрівлі?

Підкладка з покриттям зі сплаву Al-Zn рекомендована для прибережних місць, оскільки вона забезпечує значно кращу стійкість до корозії, ніж оцинкована сталь. Поєднання підкладки Al-Zn і верхнього покриття PVDF забезпечує найдовший термін служби в насиченому сіллю повітрі.

Чи можна кольорові сталеві дахові панелі вигнути або сформувати в спеціальні профілі?

Так, система покриття розроблена таким чином, щоб витримувати формування та згинання. Однак мінімальний радіус вигину залежить від сорту основи та типу покриття. Важливо узгодити з постачальником межі формування, щоб уникнути розтріскування покриття.

Як перевіряється товщина покриття?

Товщину покриття можна виміряти за допомогою магнітного або вихрового датчика на готовій панелі. Постачальники повинні надати сертифікати випробувань на заводі, у яких зазначено виміряну товщину сухої плівки як для верхнього, так і для заднього покриття.

Контроль якості та документація

Постачальники повинні надати сертифікати прокатного випробування, що стосуються якості основи, маси металевого покриття, типу верхнього покриття та товщини сухої плівки. Для критично важливих проектів тестування третьої сторони може перевірити адгезію, ударостійкість і прискорену стійкість до погодних умов. Перевірки на місці отримання повинні включати візуальний огляд на наявність подряпин, постійність кольору та дефекти покриття.

Міркування щодо вибору для покрівлі

• Підтвердьте розташування будівлі та категорію екологічної корозії перед вибором основи та типу покриття.
• Переконайтеся, що товщина панелі та профіль відповідають розрахунковим вимогам вітрового навантаження та прольоту.
• Враховуйте нахил даху та конструкцію дренажу, щоб уникнути накопичення води, яка може скоротити термін служби покриття.
• Для дахів у прибережних або промислових зонах вкажіть мінімальну товщину верхнього покриття PVDF 25 мкм для кращого захисту.