Сталевий лист з кольоровим покриттям

Сталеві листи з кольоровим покриттям, які часто називають попередньо пофарбованою сталлю, складаються з металевої підкладки, металевого покриття та органічного верхнього покриття. Субстрат забезпечує механічну міцність. Звичайні підкладки включають холоднокатану сталь, гарячеоцинковану сталь, сталь з покриттям Al-Zn і сталь з покриттям Zn-Al-Mg. Металеве покриття діє як антикорозійний бар'єр. Типова вага двостороннього покриття становить від 50 г/м² до 140 г/м² для гарячооцинкованих основ і від 30 г/м² до 90 г/м² для основ з покриттям Al-Zn. Органічне верхнє покриття забезпечує стійкість до погодних умов, декоративність і функціональний захист. Мінімальна товщина верхнього шару становить 20 мкм, що наноситься за допомогою двошарового процесу з двома випіканнями або двох шарів з одним випіканням. SENBO постачає ці листи на сертифікованих заводах і проводить вхідну перевірку товщини підкладки, ваги покриття та зовнішнього вигляду поверхні перед формуванням рулону.

Системи покриття

Тип фінішного покриття вибирається відповідно до необхідних атмосферних характеристик і терміну служби. У таблиці нижче наведено основні варіанти покриття.

Сорти субстрату

Субстрати класифікуються за застосуванням. DC51D використовується для загальних цілей, від DC52D до DC54D для штампування та глибокої витяжки, а від S250GD до S550GD для конструкцій. Продукти структурного класу TS350GD+AZ демонструють межу текучості від 360 МПа до 380 МПа та відносне подовження щонайменше 22%, що робить їх придатними для будівельних компонентів оболонки з вищими вимогами до навантаження.

Технічні характеристики

Перевірка продуктивності

1. Стійкість до корозії

Сталевий лист з кольоровим покриттям складається з двох захисних шарів. Органічне верхнє покриття ізолює основу від корозійних середовищ, тоді як металеве покриття забезпечує жертовний захист. Фторвуглецеві покриття PVDF витримують більше 2000 годин випробувань на сольовий туман. Підкладки з покриттям Zn-Al-Mg демонструють 20% покращення стійкості до циклічної корозії порівняно зі звичайними покриттями та не мають червоної іржі на зрізаних краях після двох років роботи на відкритому повітрі. Підкладки з покриттям Al-Zn і масою покриття AZ150 добре показали себе під час 1000-годинних випробувань соляного туману з використанням 5% NaCl при 35°C.

2. Механічні властивості

Випускаються конструкційні листи з межею текучості від 220 МПа до 550 МПа. Марка TS350GD+AZ, вироблена компанією Shanxi Jianlong, демонструє стабільну межу текучості від 360 МПа до 380 МПа та відповідає проектним вимогам щодо міцності на розтяг. Його ширина 1600 мм збільшує жорсткість листа та здатність до вітрового навантаження порівняно зі стандартною шириною, а ефективність монтажу покращується приблизно на 20%.

3. Стійкість до погодних умов і збереження кольору

Покриття HDP використовують керамічні пігменти та демонструють менше 3% втрати блиску після 500 годин прискореного старіння QUV-B. Покриття PVDF не показали крейдування після 13 років впливу Флориди. Постійність кольору контролюється за допомогою автоматизованої системи контролю. Типові значення різниці кольорів досягають ΔE ≤ 0,5 для початкових замовлень і ΔE ≤ 0,61 для повторних замовлень. Стандартні вироби з поліефірним покриттям зберігають колір протягом 15 років за нормальних умов.

4. Функціональні покриття

Деякі листи з кольоровим покриттям можуть бути забезпечені функціональним покриттям для самоочищення, теплоізоляції або антибактеріальних властивостей. Антибактеріальні та противірусні покриття мають значення L 87,24 і ΔE ≤ 0,75 із сертифікатом RoHS. Ці продукти підходять для лікарень, підприємств харчової промисловості та інших гігієнічних середовищ.

Примітки щодо обробки та встановлення

• Використовуйте чисті сухі рукавички під час роботи з листами, щоб уникнути забруднення поверхні.
• Стріжте ножицями або щипцями, які не виділяють надмірного тепла. Тепло від абразивного різання може пошкодити покриття на краях.
• Відремонтуйте порізані краї та подряпини сумісним ремонтним покриттям, щоб зберегти захист від корозії.
• Використовуйте кріплення із системою покриття, сумісною з листом, щоб зменшити ризик гальванічної корозії.
• Зберігайте рулони та листи в сухому провітрюваному приміщенні. Якщо зберігаються на відкритому повітрі, тримайте їх накритими та піднятими над землею.

Загальні запитання

Як вибрати між покриттями PE, SMP, HDP і PVDF?

Рішення залежить від середовища та очікуваного терміну служби. PE достатньо для основних промислових будівель у м'якому кліматі. SMP забезпечує кращу твердість і термостійкість. HDP підходить для великих громадських будівель, де ультрафіолетове опромінення є значним. ПВДФ є кращим варіантом для прибережних або висококорозійних зон, де потрібна максимальна довговічність.

Який субстрат рекомендується для прибережних або промислових середовищ?

Зазвичай рекомендується підкладка з покриттям Al-Zn або підкладка з покриттям Zn-Al-Mg, оскільки ці покриття пропонують кращу стійкість до корозії, ніж стандартна оцинкована сталь. Поєднання такої основи з верхнім покриттям PVDF забезпечує найдовший термін служби в насиченій сіллю або агресивній атмосфері.

Чи можна прокатувати сталеві листи з кольоровим покриттям після покриття?

Так, система покриття розроблена таким чином, щоб витримувати звичайне формування рулону та згинання. Однак мінімальний радіус вигину залежить від сорту основи та типу покриття. Постачальник повинен підтвердити межі формування, щоб уникнути розтріскування покриття.

Як підтримується узгодженість кольорів для великих проектів?

По можливості всі аркуші для одного проекту слід замовляти з однієї виробничої партії. Виробники також використовують системи вимірювання кольору для контролю значень ΔE. Для повторних замовлень надайте вихідний колір, щоб мінімізувати різницю.

Контроль якості та документація

Постачальники повинні надати сертифікати прокатного випробування, що стосуються якості основи, маси металевого покриття, типу верхнього покриття та товщини сухої плівки. Для критично важливих проектів тестування третьої сторони може перевірити адгезію, ударостійкість і прискорену стійкість до погодних умов. Під час інспекційного огляду перед установкою необхідно перевірити на наявність подряпин, слідів котушки, зміни кольору та дефектів покриття.

Міркування щодо вибору

• Визначте категорію екологічної корозії для місця розташування будівлі перед вибором основи та системи покриття.
• Переконайтеся, що товщина та сорт листа відповідають структурним вимогам для передбаченого застосування.
• Для покрівельних і стінових панелей враховуйте форму профілю та проліт, щоб уникнути перевантаження листа.
• Якщо потрібні функціональні покриття, перевірте конкретні дані про продуктивність у постачальника та переконайтеся, що покриття відповідає відповідним стандартам гігієни та безпеки.