Листовий сплав Alu-Mg-Mn

Листи зі сплаву Alu-Mg-Mn формуються рулонами з алюмінієвої смуги AA3004 для використання в системах дахів і стін зі стоячим фальцем. Сплав містить марганець і магній для покращення міцності та стійкості до корозії, що робить його придатним для великих громадських будівель, де потрібні великі прольоти та невелике обслуговування. SENBO проводить перевірку вхідного матеріалу на марку сплаву, властивості розтягування та товщину покриття перед формуванням. Виробнича група також перевіряє геометрію ребер і ширину панелі через регулярні проміжки часу, щоб зберегти профілі в межах заданого допуску.

Склад сплаву та покриття

AA3004 містить приблизно від 1,0% до 1,5% марганцю, від 0,8% до 1,3% магнію та невелику кількість кремнію, міді та цинку. Цей склад збалансовує здатність до формування та структурну міцність. Поверхня листового сплаву Alu-Mg-Mn покривається перед формуванням рулону за допомогою фторвуглецевої системи PVDF з мінімальним вмістом смоли 70%. Процес нанесення покриття здійснюється на безперервній лінії і включає очищення, хроматування, ґрунтовку та фінішне покриття. Готове покриття забезпечує постійний колір і тривалу стійкість до погодних умов.

Технічні дані

Докази ефективності виконаних проектів

Зменшення ваги та структурні переваги

Щільність алюмінію становить 2,73 г/см³, а сталі – 7,85 г/см³. За такої ж площі панелей алюмінієвий дах важить приблизно на одну третину більше, ніж сталевий. Це зменшення ваги знижує навантаження на прогони, колони та фундаменти. Міцність на розрив AA3004 у стані H36 досягає від 240 до 285 МПа, що є достатнім для профілів зі стоячим швом і для довгих панелей, які повинні протистояти вітровому підйому та термічному руху. Кілька проектів аеропортів і стадіонів використовували цей матеріал спеціально для зменшення тоннажу сталевих конструкцій.

Тривала корозійна поведінка

Під впливом повітря алюміній утворює тонкий щільний шар оксиду. Цей шар запобігає подальшому окисленню основного металу. Незалежні вимірювання показують щорічну втрату товщини приблизно на 0,5 мікрометра за нормальних атмосферних умов. Панель товщиною 0,7 мм все ще зберігає приблизно 0,65 мм після 100 років експозиції. Покриття PVDF додає додатковий бар’єр проти промислових забруднювачів і сольових бризок. Ці два механізми підтримують визначений проектний термін служби понад 50 років.

Термічний рух і дизайн стоячого шва

Металеві дахи розширюються і звужуються при зміні температури. Система стоячого шва використовує ковзні Т-подібні затискачі, які дозволяють кожній панелі переміщатися вздовж схилу, залишаючись закріпленими на прогонах. This prevents buckling or fastener fatigue. Окремі панелі можна виготовляти довжиною до 120 метрів без нахлестів, що усуває потенційні місця витоку та покращує водонепроникність. В аеропорту Сямень Сяньань окремі панелі сягали 101 метра. Машини для формування рулонів на великій висоті виготовляли панелі на місці на висоті 48 метрів над землею, що підвищило ефективність монтажу більш ніж на 35%.

Перевірка підйому вітру

Система даху в аеропорту Сямень Сяньань пройшла випробування на підйом вітром у лабораторії. Програма випробувань моделювала умови суворого тайфуну за допомогою статичного та динамічного тиску. Чотири раунди перевірки підтвердили, що система може протистояти силі вітру, еквівалентній супертайфуну категорії 17. Випробування охоплювали металеві панелі покрівлі, прогони, жолоби та кріпильні елементи, а не лише панель.

Захист від пожежі та блискавки

Система досягає класу вогнестійкості А1. Металева поверхня може витримувати іскри та полум'я, не сприяючи поширенню вогню. Для захисту від блискавки панелі товщиною 0,7 мм або більше можуть служити повітряними терміналами відповідно до GB 50057. Це усуває потребу в окремих блискавковідводах, які потребуватимуть проходок на даху. Сам профіль зі стоячим швом забезпечує безперервний провідний шлях при правильному з’єднанні.

Характеристики продукту

• Мала вага конструкції:Завдяки щільності 2,73 г/см³ панелі зменшують власне навантаження на прогони, колони та фундаменти порівняно зі сталевим покриттям такого ж покриття.
• Очікування тривалої служби:Шар натурального оксиду алюмінію та покриття PVDF разом забезпечують термін служби понад 50 років із гарантією на покриття, як правило, від 15 до 20 років.
• Цілісність шва без герметика:З’єднання стоячого шва механічно фіксується, тому гідроізоляція не залежить від герметика, який може старіти, тріскатися або вимагати заміни.
• Пристосування для теплового руху:Розсувні Т-образні затискачі дозволяють панелям розширюватися та звужуватися вздовж схилу даху, запобігаючи накопиченню напруги під час тривалої експлуатації.
• Широка можливість формування:Зі сплаву можна формувати прямі, вигнуті, конічні та віялоподібні панелі, що робить його придатним для куполів, склепінь і поверхонь вільної форми.
• Сумісність вогню та блискавки:Матеріал є негорючим, а панелі товщиною 0,7 мм і більше можуть діяти як блискавкові повітропроводи, уникаючи додаткових проходів у даху.

Типові програми

• Облицювання дахів і стін для терміналів аеропортів і високошвидкісних залізничних станцій, де великі прольоти і низькі витрати на обслуговування є пріоритетними.
• Великі громадські будівлі, включно зі стадіонами, виставковими центрами та театрами, які мають легку, міцну покрівлю.
• Будівлі в прибережних або промислових зонах, де стійкість до корозії є ключовою вимогою.
• Проекти реконструкції та перекриття даху, де існуюча конструкція не може витримати важкі сталеві панелі.
• Складні форми даху, які вимагають вигнутих або конічних панелей, таких як куполи, склепіння та поверхні вільної форми.

Проектування та встановлення

• Виберіть профіль і товщину панелі, виходячи з прольоту, вітрового навантаження та ухилу даху. Мінімальний нахил 5% є звичайним для систем стоячих швів, але менші нахили можуть бути прийнятними з додатковим ущільненням.
• Вкажіть відстань між Т-подібними затискачами відповідно до розрахункового навантаження від вітру. Біля країв і кутів покрівлі потрібна менша відстань.
• Уточніть мінімальний радіус вигину для вигнутих панелей у виробника перед виготовленням.
• Щоб уникнути гальванічної корозії, використовуйте кріплення та затискачі з сумісних матеріалів. Бажано затискачі з нержавіючої сталі або алюмінію.
• Зберігайте панелі під кришкою та тримайте їх сухими. Якщо потрібне зберігання на відкритому повітрі, підніміть стос і використовуйте дихаючу кришку, щоб запобігти конденсації.
• Під час встановлення перевірте вирівнювання панелі та закріплення затискачів перед з’єднанням. Використовуйте правильні налаштування закатної машини для конкретного профілю.

Поширені запитання від проектних команд

Як AA3004 порівняно з AA3003 для покрівлі?

AA3004 має більший вміст марганцю та магнію, ніж AA3003, що надає йому кращу міцність і стійкість до корозії. Для фальцевих покрівель часто віддають перевагу AA3004, оскільки він може витримувати більші вітрові навантаження та більші прольоти без збільшення товщини.

Чи можна використовувати панелі Al-Mg-Mn як для стін, так і для дахів?

Так, той самий матеріал і фальцевий профіль можна використовувати для обшивки стін. Розміри профілю та конструкція кліпси можуть відрізнятися, а вимоги до вітрового навантаження на стіни необхідно перевіряти окремо.

Який мінімальний ухил даху для покрівлі зі стоячим фальцем Al-Mg-Mn?

Для стандартних деталей характерний нахил 5%. Менші схили приблизно до 1,5 градусів можуть бути можливими за допомогою суцільних панелей і ретельної герметизації, але інженер проекту повинен перевірити проект відповідно до конкретного клімату та інтенсивності опадів.

Чи завжди потрібна пароізоляція під металевою панеллю?

Парозахисний шар зазвичай міститься на теплій стороні ізоляції, щоб запобігти утворенню конденсату всередині даху. Точні шари залежать від використання будівлі та клімату. Розробник дахової системи повинен визначити повну збірку.

Контроль якості та документація

Сертифікати матеріалів повинні підтверджувати марку сплаву, стан, механічні властивості та тип покриття. Перевірка розмірів під час виробництва покриває ширину панелі, висоту та довжину ребра. Для великих проектів зразки можна перевірити на товщину покриття та адгезію. Одержувач на місці повинен перевірити кількість панелей, профіль і стан поверхні перед початком встановлення.

Фактори відбору

• Оцініть категорію корозії на місці, щоб вирішити, чи достатньо стандартного покриття PVDF, чи потрібен додатковий захист.
• Для криволінійних або складних форм даху залучіть постачальника панелей заздалегідь, щоб перевірити можливість формування та послідовність встановлення.
• Перевірте розрахункове вітрове навантаження та підтвердьте, що відстань між затискачами та вибрані кріплення відповідають розрахунковим навантаженням.
• Перегляньте план доступу до технічного обслуговування. У той час як поверхня з покриттям потребує незначного догляду, ущільнення та проникнення потребують періодичної перевірки.
• Розгляньте діапазон теплового переміщення покрівлі та підтвердьте, що система стоячого шва може вмістити очікуване розширення та звуження.