Алюмінієво-магнієво-марганцеві металеві панелі

Алюмінієво-магнієво-марганцеві металеві панелі для архітектурної покрівлі та облицювання стін, сформовані в рулоні з алюмінієво-магнієво-марганцевого сплаву серії AA3004. Сплав містить приблизно від 1,0% до 1,5% марганцю, від 0,8% до 1,3% магнію, невелику кількість кремнію та міді, а також алюміній. Ця композиція дає корисне поєднання малої ваги, достатньої міцності та стійкості до корозії, і вона сумісна зі стандартним обладнанням для зшивання та формування рулонів. SENBO постачає ці панелі з вхідними перевірками на марку сплаву, товщину листа та якість покриття, а лінії формування контролюються на точність профілю.

Панелі широко застосовуються для великих громадських будівель, таких як термінали аеропортів, станції високошвидкісних залізниць, спортивні стадіони та виставкові центри. На поверхню попередньо наноситься покриття, як правило, ПВДФ із вмістом фторвуглецевої смоли понад 70%, що забезпечує постійність кольору та стійкість до погодних умов. Покрівельна система заснована на фальцевому профілі з розсувними Т-образними кліпсами. Затискачі надійно утримують панелі, дозволяючи термічний рух, а замок шва створює водонепроникне з’єднання без використання герметика.

Технічні характеристики

Дані про продуктивність і технічну перевірку

1. Вага та структурна ефективність

Алюміній має щільність 2,73 г/см³, що приблизно на третину менше, ніж у сталі. Використаний тут сплав AA3004 має межу міцності на розрив від 240 МПа до 285 МПа та межу текучості щонайменше 190 МПа. Ці значення дозволяють зробити дахову систему легшою, ніж аналогічний сталевий дах, що зменшує навантаження на несучу конструкцію. У багатопролітних будівлях і ремонтних роботах економія ваги може досягати приблизно 30%.

2. Стійкість до корозії та термін служби

Під впливом повітря поверхня панелі утворює щільний шар оксиду алюмінію, який уповільнює подальшу корозію. Сам сплав протистоїть впливу багатьох кислот і лугів, а покриття PVDF додає ще один захисний бар’єр. Ці властивості забезпечують розрахунковий термін служби основного металу понад 50 років. Гарантія на систему покриття зазвичай становить від 15 до 20 років.

3. Система стоячого шва та водонепроникність

У профілі зі стоячим фальцем використовуються Т-образні затискачі, які ковзають уздовж схилу даху, щоб забезпечити температурний рух. Панелі попередньо виготовляються та збираються на місці, що скорочує час будівництва більш ніж на 30% і зберігає допуск монтажу в межах 3 мм. На південній станції Fuping на залізниці Сіань-Яньань на даху площею 4000 м² використовувалася система механічного замку, що не проникає. Результатом стала водонепроникна поверхня з хорошим опором вітру та здатністю повторювати складні форми. Станція Gaoling із дахом площею 4585 м² використовувала композитну конструкцію, яка включала панель зі стоячим фальцем, гідроізоляційний шар, ізоляцію, пароізоляцію, акустичний шар і профільований базовий лист з покриттям Al-Zn.

4. Поведінка вогню та блискавки

Покрівельна система має клас вогнестійкості А1. З точкою плавлення 660°C алюміній має тенденцію прогорати локально під час пожежі, а не поширювати полум’я поверхнею, що може допомогти в гасінні пожежі. Для захисту від блискавки панелі товщиною щонайменше 0,7 мм можуть функціонувати безпосередньо як кінцеві пристрої відповідно до GB 50057. Це усуває потребу в окремих проходах на даху для блискавковідводів.

5. Можливість формування та гнучкість дизайну

Зі сплаву можна формувати прямі, опуклі вигнуті, увігнуті вигнуті та віялоподібні панелі. Це підтримує односхилі, двосхилі, односхилі та подвійно вигнуті дахи. Пластичність матеріалу також допомагає під час зшивки швів на місці.

Характеристики продукту

• Мала вага:Щільність панелей на одну третину менша за щільність сталі, зменшує власне навантаження та спрощує транспортування.
• Тривалий термін служби:Комбінація сплаву та покриття розрахована на понад 50 років служби в нормальних умовах.
• Конструкційна водонепроникність:З'єднання стоячого шва не залежить від герметика, що знижує ризик обслуговування та протікання.
• Пристосування для теплового руху:Розсувні Т-подібні затискачі дозволяють розширювати та звужувати панелі без навантаження на панелі.
• Гнучкість формування:Для архітектурних дахів можна виготовляти вигнуті та конічні панелі.
• Переробка:Після закінчення терміну експлуатації алюміній підлягає повторній переробці.

Типові програми

• Системи даху та стін для терміналів аеропортів та станцій високошвидкісних залізниць.
• Великопрольотні дахи для стадіонів, виставкових центрів, театрів.
• Будівлі в морських або промислових середовищах, де стійкість до корозії є критичною.
• Перекриття та реконструкція існуючих будівель.

Примітки щодо встановлення та експлуатації

• Зберігайте панелі під кришкою та тримайте їх сухими. Якщо потрібне зберігання на відкритому повітрі, підніміть стопку та використовуйте дихаючу кришку.
• Для підйому використовуйте м’які ремені та стрижні, щоб уникнути вм’ятин або подряпин на поверхні.
• Розріжте панелі інструментами, придатними для алюмінію. Перед встановленням очистіть обрізані краї та видаліть стружку.
• Дотримуйтесь інтервалу Т-образних затискачів, показаного на кресленнях проекту. Кліпси необхідно закріпити на прогонах за допомогою зазначених кріплень.
• Зшивайте панелі лише після перевірки вирівнювання та закріплення затискачів. Використовуйте правильну зшивну машину для профілю панелі.
• Уникайте контакту з голою сталлю або міддю у присутності вологи, щоб запобігти гальванічній корозії.

Контроль якості та документація

Сертифікати матеріалів повинні підтверджувати марку сплаву, механічні властивості та тип покриття. Перевірка розмірів під час виробництва покриває ширину панелі, висоту та довжину ребра. Для великих проектів зразки можна перевірити на товщину покриття та адгезію. Приймаючи на місці, необхідно перевірити кількість панелей, профіль і стан поверхні перед встановленням.

Міркування щодо вибору

• Перед вибором профілю панелі та типу шва перевірте ухил даху та проект дренажу.
• Оцініть корозійну категорію об’єкта, щоб вирішити, чи потрібне стандартне покриття PVDF чи більш важке покриття.
• Для криволінійних або складних форм даху залучайте постачальника панелей заздалегідь, щоб перевірити можливість формування та послідовність встановлення.
• Перевірте конструкцію вітрового підйому та переконайтеся, що відстань між Т-образними затискачами та кріпленнями відповідають розрахунковим навантаженням.
• Перегляньте план доступу до технічного обслуговування. Незважаючи на те, що система стоячого шва потребує невеликого обслуговування, все ж рекомендується періодична перевірка ущільнювачів і проходок.

Часті запитання

У чому головна відмінність AA3004 від інших алюмінієвих сплавів, що використовуються для покрівлі?

AA3004 містить більше марганцю та магнію, ніж звичайні комерційні сплави, такі як 3003. Це забезпечує кращу міцність і стійкість до корозії, залишаючись при цьому достатньо пластичним для профілів зі стоячим швом. Завдяки такому балансу він широко використовується для покрівлі.

Чи можна використовувати панелі Al-Mg-Mn як для стін, так і для дахів?

Так, для облицювання стін можна застосувати той самий матеріал і систему стоячого шва. Розміри профілю можуть відрізнятися, а вимоги до вітрового навантаження на стіни необхідно перевіряти окремо.

Як виготовляються вигнуті панелі?

Криволінійні панелі формуються методом прокатки або гальмування пресом до необхідного радіуса. Конусні панелі виготовляються шляхом розрізання аркуша на змінну ширину перед формуванням. Обмеження формування залежать від профілю панелі та стану матеріалу, тому постачальник повинен підтвердити здійсненність на ранній стадії проектування.

Чи завжди необхідна пароізоляція під дахом Al-Mg-Mn?

Пароізоляційний шар, як правило, додається до конструкції даху, щоб запобігти потраплянню вологого повітря до ізоляції та спричиненню конденсації. Конкретні шари залежать від використання будівлі та клімату. Розробник дахової системи повинен визначити відповідне будівництво.